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                半自磨機結構分析
                時間:2014-12-25  文章來源:http://www.hengde188.com/news/17.html

                半自磨機

                自磨和半自磨機傳動裝置的選擇自磨和半自磨機的傳動方式有兩種:一種是通過小齒輪、齒圈裝置向磨礦機傳輸動力,一種是通過無齒輪環形電動機向磨礦機傳輸動力。早期半自磨機在結構上采用齒輪驅動系統,受到作用于小齒輪上的功率的限制(500馬力)。環形電動機系統的優點,是省去了小齒輪、小齒輪軸承和齒圈,也不需要齒輪潤滑,取消了電動機軸承、且磨礦機轉速可調。環形電動機的效率在所有變速驅動系統中是最高的,還有微動能力。而且,環形電動機系統的維修費用低,可靠性高。通過凈現值費用計算和磨機傳動方式優缺點的討論說明,在半自磨機的這些驅動方式中,環形電機驅動是最佳驅動系統從20世紀60年代自磨機和半自磨興起到20世紀80年代初,磨機一直被設計為以磨機端蓋外伸部的耳軸為支承,基本類似于棒磨機和球磨機。20世紀80年代末,一種基于使用多滑靴軸承支承坐環的新型筒體支承設計出現了。該設計現在可與耳軸支承結構相匹敵。筒體支承設計的出現可能達到以下改進:1)制造成本減少:不再需要端蓋和耳軸鑄件工、車間檢驗和運輸的成本;2)建設成本減少:

                由于磨機從給礦端到排礦端的整個長度減小,磨礦車間跨度減小,只需要更低成本的起重機械;3)嚴格的部件質量:重型結構鑄件不用了,這表明發生結構故障的風險很小。4)改善給料斜槽的布置:磨機端蓋是沒有耳軸的豎直的圓形檔板,極大地簡化了給料斜槽的設計。

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