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                鋼渣棒磨機發展需求及其施工工藝詳解
                時間:2014-10-23  文章來源:http://www.hengde188.com/news/4.html

                由于鋼鐵生產技術的提高和發展,導致大量鋼渣棄置堆積。堆積鋼渣形成渣山,既污染環境又占用大量的土地。為了適應鋼鐵工業發展的需要,必須消除渣害,而使用干式鋼渣棒磨機的先進工藝可以很好的解決。鋼渣、礦渣和粉煤灰被統稱為三大工業廢渣。但鋼渣的利用率遠低于礦渣和粉煤灰。通常鋼渣用來做填料,或者用來燒制水泥,總體而言利用率不高。鋼渣中含有一定數量的水泥熟料的主要礦物C2S、C3S等,具備可用作水泥混合材和混凝土摻合料的條件。選鋼渣設備處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料,采用一套閉路循環生產工藝流程,分別經篩分、負壓球磨、干式磁選和風力分級等工序。獲得四種高效優質和高附加值的產品。即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優質廢鋼。用于煉鐵的高品位鐵精粉。用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放。徹底地解決了鋼渣對環境的污染。

                鋼渣處理工藝主要有下列幾種:

                (1)熱潑工藝。熱熔鋼渣倒入渣罐后,用車輛運到鋼渣熱潑車間,利用吊車將渣罐的液態渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內)噴淋適量的水,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻,然后用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車,再運至棄渣場。需要加工利用的,則運至鋼渣處理間進行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。

                (2)盤潑水冷(ISC法)。在鋼渣車間設置高架潑渣盤,利用吊車將渣罐內液態鋼渣潑在渣盤內。

                (3)鋼渣水淬工藝。熱熔鋼渣在流出、下降過程中,被壓力水分割、擊碎。再加上熔渣遇水急冷收縮產生應力集中而破裂,使熔渣;。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大,其水淬難度也大。為防止爆炸,有的采用渣罐打孔,在水渣溝水淬的方法并通過渣罐孔徑限制最大渣流量。

                (4)選鋼渣設備風淬法。渣罐接渣后,運到風淬裝置處,傾翻渣罐,熔渣經過中間罐流出,被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散,破碎成微粒,在罩式鍋爐內回收高溫空氣和微粒渣中所散發的熱量并捕集渣粒。經過風淬而成微粒的轉爐渣,可做建筑材料;由鍋爐產生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。

                (5)選鋼渣設備鋼渣粉化處理。由于鋼渣中含有未化臺的游離CaO,用壓力0.2-0.3MPa,l00℃的蒸汽處理轉爐鋼渣時,其體積增加23%-87%,小于0.3mm的鋼渣粉化率達50%-80%。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下,消除了未化合CaO,提高了鋼渣的穩定性。


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